收集與運(yùn)輸?

　　首先，大量分布于城市各個(gè)角落的廢舊塑料瓶需要被集中收集。這些來(lái)源廣泛的塑料瓶，主要由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)制成。專(zhuān)業(yè)回收?qǐng)F(tuán)隊(duì)或社區(qū)回收點(diǎn)承擔(dān)起收集任務(wù)，將分散的塑料瓶匯聚起來(lái)，隨后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)送到專(zhuān)門(mén)的回收工廠。這一階段，高效的收集網(wǎng)絡(luò)和合理的運(yùn)輸規(guī)劃十分關(guān)鍵，能夠確保足量且相對(duì)潔凈的廢舊塑料瓶進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)。

預(yù)處理?

1、分揀?

　　在回收工廠內(nèi)，塑料瓶首先進(jìn)入分揀流程。通過(guò)人工與機(jī)械相結(jié)合的方式，將不同材質(zhì)、顏色的塑料瓶區(qū)分開(kāi)來(lái)。由于化學(xué)纖維生產(chǎn)對(duì)原料純度要求較高，混入的非PET材質(zhì)塑料瓶或其他雜質(zhì)必須去除。例如，利用近紅外光譜分析儀等設(shè)備，能夠精準(zhǔn)識(shí)別并分離出混入的聚氯乙烯(PVC)塑料瓶等。同時(shí)，按照顏色分類(lèi)，可避免后續(xù)纖維染色過(guò)程中的顏色干擾，保證化學(xué)纖維產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。?

2、脫標(biāo)?

　　塑料瓶表面的標(biāo)簽通常由紙質(zhì)或其他復(fù)合材料制成，在生產(chǎn)化學(xué)纖維前需去除。脫標(biāo)機(jī)通過(guò)機(jī)械摩擦、化學(xué)溶劑溶解等方式，將標(biāo)簽從瓶身剝離。比如，一些工廠采用浸泡在特定溶劑中的方法，使標(biāo)簽粘合劑溶解，再通過(guò)機(jī)械攪拌或高壓水槍沖洗，輕松去除標(biāo)簽。這一步驟不僅提高了原料的純凈度，還防止標(biāo)簽在后續(xù)加工中影響塑料瓶的熔融和纖維成型過(guò)程。?

3、清洗?

　　清洗是預(yù)處理中的重要環(huán)節(jié)，目的是去除塑料瓶表面的污垢、灰塵、油脂等雜質(zhì)。清洗過(guò)程一般分為多步：首先，將塑料瓶投入大型清洗池中，池中含有添加了專(zhuān)用清洗劑的溫水，浸泡一段時(shí)間使污垢軟化;接著，通過(guò)機(jī)械攪拌或高壓噴淋，利用物理沖擊力進(jìn)一步清除污垢;最后，用清水沖洗干凈，確保塑料瓶表面無(wú)殘留雜質(zhì)。洗凈后的塑料瓶為后續(xù)加工提供了清潔的原料基礎(chǔ)。?

4、破碎?

　　經(jīng)過(guò)清洗的塑料瓶被送入破碎機(jī)。破碎機(jī)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀片，將塑料瓶切割、破碎成小塊，一般尺寸控制在幾厘米左右。破碎后的塑料片更便于后續(xù)的熔融和加工處理，增大了塑料與后續(xù)加工設(shè)備的接觸面積，提高加工效率。比如潔普的剪切式撕碎機(jī)，就是非常不錯(cuò)的選擇。?

熔融與造粒?

　　破碎后的塑料碎片進(jìn)入熔融階段。在特制的熔爐中，塑料碎片被加熱至約260 - 280°C，這一溫度區(qū)間使PET塑料完全熔融，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂辛鲃?dòng)性的液體。為確保熔融均勻，熔爐內(nèi)配備攪拌裝置，不斷攪拌熔體。隨后，熔融的塑料通過(guò)特定模具擠出，形成細(xì)長(zhǎng)的條狀物，再由切粒機(jī)按照一定尺寸切成均勻的塑料顆粒。這些顆粒是生產(chǎn)化學(xué)纖維的直接原料，其質(zhì)量和尺寸的均一性對(duì)后續(xù)纖維生產(chǎn)質(zhì)量至關(guān)重要。?

化學(xué)纖維生產(chǎn)?

1、紡絲?

　　塑料顆粒被送入紡絲機(jī)。在紡絲機(jī)內(nèi)，塑料顆粒再次被加熱熔融，通過(guò)噴絲板上極細(xì)的小孔擠出，形成極細(xì)的絲條。噴絲板的孔數(shù)和孔徑?jīng)Q定了絲條的數(shù)量和粗細(xì)，例如生產(chǎn)細(xì)旦纖維時(shí)，噴絲板的孔徑可能僅有幾微米。擠出的絲條在空氣中迅速冷卻固化，初步形成纖維。?

2、拉伸與卷曲?

　　剛形成的纖維強(qiáng)度較低且結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，需要進(jìn)行拉伸處理。通過(guò)多組羅拉以不同速度牽引纖維，使其分子鏈沿纖維軸向取向排列，從而提高纖維的強(qiáng)度和結(jié)晶度。拉伸倍數(shù)一般在3 - 5倍之間，根據(jù)纖維的最終用途和性能要求進(jìn)行調(diào)整。拉伸后的纖維再經(jīng)過(guò)卷曲裝置，賦予纖維一定的卷曲度，增加纖維之間的抱合力，改善纖維的加工性能和手感，使其更適合后續(xù)紡織加工。?

3、后處理?

　　最后，化學(xué)纖維需進(jìn)行后處理工序，包括上油、熱定型等。上油是為纖維表面均勻涂抹一層油劑，減少纖維在后續(xù)加工過(guò)程中的摩擦，提高可紡性;熱定型則是將纖維在一定溫度和張力下處理一段時(shí)間，消除纖維內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定纖維的形態(tài)和結(jié)構(gòu)，確保纖維在使用過(guò)程中尺寸穩(wěn)定，性能優(yōu)良。經(jīng)過(guò)這些后處理工序，廢舊塑料瓶成功轉(zhuǎn)化為可用于紡織行業(yè)的化學(xué)纖維，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。?